PE-zakken zijn een veelgebruikte zak in ons dagelijks leven en worden gebruikt voor allerlei soorten groenten- en fruitverpakkingen, boodschappentassen, verpakkingen van landbouwproducten, enz. Het maken van een ogenschijnlijk eenvoudige plastic foliezak kan veel ingewikkelder zijn.Het productieproces van PE-zakken omvat plastic deeltjes - mengen door warmte-oplossing - extrusie-strekken - elektronische behandeling -;PE-zakken zijn voornamelijk de bovenstaande verschillende processen, vereenvoudigd na de drie processen: blaasfilm ------ bedrukken ------ zak maken.
Waar moet het PE-zakdrukproces op letten?
Polyethyleen, uitstekende weerstand tegen lage temperaturen (gebruikstemperatuur tot -70 ~ -100), chemische stabiliteit, de meeste zuur- en alkali-erosie (met oxiderende zuurintolerantie), onoplosbaar in algemene oplosmiddelen bij kamertemperatuur, lage absorptie, goede elektrische isolatieprestaties.Polyethyleen is echter gevoelig voor omgevingsstress (chemische en mechanische actie) en slecht bestand tegen veroudering door hitte.De eigenschappen van polyethyleen variëren van soort tot soort, voornamelijk afhankelijk van de moleculaire structuur en dichtheid.Producten met verschillende dichtheden (0,91-0,96 G/CM3) kunnen via verschillende productiemethoden worden verkregen.Polyethyleen kan worden verwerkt met gewone thermoplastische vormmethoden (zie Kunststofverwerking).
Wat zijn de onderstaande opmerkingen met betrekking tot het proces in detail?
Bij het filmblaasproces moet op de volgende punten worden gelet:
1. Aandeel grondstoffen: volgens de verschillende eisen van PE-zakken, de bereiding van verschillende hoeveelheden grondstoffen.Bijvoorbeeld: antistatisch, antiroest, mitigatie, elektrische geleidbaarheid, biologische afbraak en andere vereisten, voeg een verscheidenheid aan hulpadditieven toe, bijvoorbeeld: om rood, zwart, kleur en andere kleuren te gebruiken, voeg een verscheidenheid aan kleurdoppen toe.Afhankelijk van transparantie, taaiheid, scheursterkte, vacuümextractie en andere vereisten, vervang een verscheidenheid aan merken of merken PE-materialen.Bijvoorbeeld: benadruk volgens speciale vereisten de vereisten van hoge transparantie, sterk scheuren, goede openheid, om het aandeel grondstoffen te veranderen.
2.Het proces van het blazen van filmafdrukken, de behoefte aan elektronische verwerking, op dit moment om aandacht te besteden aan de kracht van elektronische verwerking, om ervoor te zorgen dat de elektronische verwerkingssterkte van PE-drummateriaal (DAYIN) voldoende is om de hechting van de inkt te garanderen.
3. tijdens het blazen van film, volgens de speciale vereisten van de film, enkele opening, dubbele opening, vouwen, drukpuntschade, reliëf, uitzetting en andere bewerkingen.
Het PE-zakdrukproces moet aandacht besteden aan de volgende zaken:
1. drukinkt: inkt op waterbasis, sneldrogende inkt, onzichtbare inkt, kleurveranderende inkt, anti-namaakinkt, inductie-inkt, geleidende inkt, lage elektronische inkt, matte inkt en andere inktkenmerken zijn inkt.
2. Drukplaat: volgens de fijne eisen van de drukinhoud worden diepdruk (koperplaat) druk en flexografie (offset) druk gebruikt.Deze twee verschillende afdrukmethoden.
3. Afhankelijk van de complexiteit van de afdrukinhoud en kleurcomplexiteit, kiest u de afdrukmethode: zwart-wit afdrukken, zwart-wit dubbelzijdig afdrukken, enkelzijdig afdrukken in kleur, dubbelzijdig afdrukken in kleur.
4. Kies verschillende inkten of additieven, afhankelijk van de speciale vereisten van drukpatronen, afhankelijk van de kenmerken van verkleuring, anti-namaak, elektrische geleidbaarheid, lijmen enzovoort.
Posttijd: maart-03-2022