PE-zakken zijn veelvoorkomende zakken in ons dagelijks leven, gebruikt voor het verpakken van allerlei soorten groenten en fruit, boodschappentassen, verpakkingen voor landbouwproducten, enzovoort. Het maken van een ogenschijnlijk eenvoudige plastic zak kan echter veel complexer zijn. Het productieproces van PE-zakken omvat plastic deeltjes - thermisch oplossen en mengen - extrusie en strekken - en elektronische behandeling. Een PE-zak bestaat hoofdzakelijk uit de bovenstaande processen, vereenvoudigd tot drie stappen: folieblazen ------ bedrukken ------ zak maken.
Waar moet je op letten tijdens het bedrukken van PE-zakken?
Polyethyleen heeft een uitstekende weerstand tegen lage temperaturen (gebruikstemperatuur tot -70 ~ -100 °C), chemische stabiliteit, is bestand tegen de meeste zuren en basen (maar verdraagt geen oxiderende zuren), is onoplosbaar in gangbare oplosmiddelen bij kamertemperatuur, heeft een lage absorptie en goede elektrische isolatie-eigenschappen. Polyethyleen is echter gevoelig voor omgevingsinvloeden (chemische en mechanische belasting) en is slecht bestand tegen veroudering door hitte. De eigenschappen van polyethyleen variëren per soort, voornamelijk afhankelijk van de moleculaire structuur en dichtheid. Producten met verschillende dichtheden (0,91-0,96 g/cm³) kunnen worden verkregen door verschillende productiemethoden. Polyethyleen kan worden verwerkt met behulp van gangbare thermoplastische vormmethoden (zie Kunststofverwerking).
Welke aantekeningen hebben betrekking op het onderstaande proces?
Bij het blazen van folie moet op de volgende punten gelet worden:
1. Samenstelling grondstoffen: afhankelijk van de verschillende eisen die aan PE-zakken worden gesteld, worden verschillende verhoudingen van grondstoffen gebruikt. Bijvoorbeeld: voor antistatische, roestwerende, corrosiebestendige, elektrische geleidbaarheid en biologische afbreekbaarheidseisen kunnen diverse hulpstoffen worden toegevoegd, zoals rood, zwart, gekleurde doppen en andere kleurstoffen. Afhankelijk van de eisen ten aanzien van transparantie, taaiheid, scheursterkte en vacuümtrekking, kunnen verschillende merken PE-materialen worden gebruikt. Bijvoorbeeld: voor specifieke eisen, zoals hoge transparantie, sterke scheursterkte en goede luchtdoorlaatbaarheid, kan de samenstelling van de grondstoffen worden aangepast.
2. Het proces van het bedrukken van blaasfolie vereist elektronische verwerking. Hierbij moet aandacht worden besteed aan de sterkte van de elektronische verwerking, om ervoor te zorgen dat het PE-trommelmateriaal een voldoende sterke elektronische verwerkingscapaciteit (DAYIN) heeft om een goede hechting van de inkt te garanderen.
3. Tijdens het blazen van folie worden, afhankelijk van de specifieke eisen van de folie, bewerkingen uitgevoerd zoals enkelvoudige opening, dubbele opening, vouwen, beschadiging door drukpunten, reliëf, uitzetting en andere handelingen.
Bij het bedrukken van PE-zakken moet op de volgende punten gelet worden:
1. Drukinkt: Inkt op waterbasis, sneldrogende inkt, onzichtbare inkt, kleurveranderende inkt, anti-namaakinkt, inductie-inkt, geleidende inkt, inkt met lage elektrische lading, matte inkt en andere inktkenmerken vallen onder inkt.
2. Drukplaat: afhankelijk van de fijnheidseisen van de gedrukte inhoud worden diepdruk (koperplaat) en flexodruk (offsetdruk) gebruikt. Dit zijn twee verschillende drukmethoden.
3. Afhankelijk van de complexiteit van de afdrukinhoud en de kleurnuances, kiest u de juiste afdrukmethode: zwart-wit, dubbelzijdig zwart-wit, enkelzijdig kleurendruk of dubbelzijdig kleurendruk.
4. Afhankelijk van de specifieke eisen van de printpatronen, zoals eigenschappen met betrekking tot verkleuring, fraudebestendigheid, elektrische geleidbaarheid, kleefkracht, enzovoort, dient u de juiste inkt of additieven te kiezen.
Geplaatst op: 3 maart 2022
