PE-zakken zijn veelgebruikte zakken in het dagelijks leven en worden gebruikt voor allerlei soorten verpakkingen van fruit en groenten, boodschappentassen, landbouwproducten, enz. Het maken van een ogenschijnlijk eenvoudige plastic zak kan veel ingewikkelder zijn. Het productieproces van PE-zakken omvat plastic deeltjes, warmteoplossing, mengen, extruderen, uitrekken en elektronische behandeling. PE-zakken bestaan voornamelijk uit de bovenstaande processen, vereenvoudigd tot de volgende drie processen: blazen, bedrukken en het maken van zakken.
Waar moet je op letten bij het bedrukkingsproces van PE-zakken?
Polyethyleen heeft een uitstekende lage temperatuurbestendigheid (gebruikstemperatuur tot -70 ~ -100), is chemisch stabiel en is bestand tegen de meeste erosie door zuren en alkaliën (met intolerantie voor oxiderende zuren). Het is onoplosbaar in algemene oplosmiddelen bij kamertemperatuur, heeft een lage absorptie en biedt goede elektrische isolatie. Polyethyleen is echter gevoelig voor omgevingsstress (chemische en mechanische belasting) en is slecht bestand tegen warmteveroudering. De eigenschappen van polyethyleen variëren van soort tot soort, voornamelijk afhankelijk van de moleculaire structuur en dichtheid. Producten met verschillende dichtheden (0,91-0,96 G/CM³) kunnen worden verkregen met verschillende productiemethoden. Polyethyleen kan worden verwerkt met behulp van standaard thermoplastische verwerkingsmethoden (zie Kunststofverwerking).
Welke aantekeningen over het proces worden hieronder gedetailleerd beschreven?
Bij het filmblaasproces moet u op de volgende punten letten:
1. Grondstofverhouding: de bereiding van verschillende grondstofverhoudingen is afhankelijk van de verschillende vereisten voor PE-zakken. Bijvoorbeeld: antistatisch, roestbestendig, verzachtend, elektrisch geleidend, biologisch afbreekbaar en andere vereisten. Voeg diverse hulpstoffen toe, bijvoorbeeld om rode, zwarte, gekleurde en andere kleuren te gebruiken. Afhankelijk van de transparantie, taaiheid, scheursterkte, vacuümextractie en andere vereisten, kunnen verschillende merken PE-materialen worden vervangen. Bijvoorbeeld: volgens speciale vereisten, moet de nadruk liggen op de vereisten van hoge transparantie, sterke scheurweerstand en goede openheid, om zo de grondstofverhouding te wijzigen.
2. het proces van het blazen van filmafdrukken, de noodzaak van elektronische verwerking, op dit moment moet aandacht worden besteed aan de sterkte van de elektronische verwerking, om ervoor te zorgen dat PE-drummateriaal elektronische verwerkingssterkte (DAYIN) voldoende is om de hechting van de inkt te garanderen.
3. Tijdens het blazen van de film, volgens de speciale eisen van de film, enkelvoudig openen, dubbel openen, vouwen, drukpuntbeschadiging, reliëf, uitzetting en andere bewerkingen.
Bij het bedrukken van PE-zakken moet u op de volgende zaken letten:
1. Drukinkt: inkt op waterbasis, snel drogende inkt, onzichtbare inkt, kleurveranderende inkt, anti-namaakinkt, inductie-inkt, geleidende inkt, elektronische inkt met een laag gehalte, matte inkt en andere inktkenmerken.
2. Drukplaat: Afhankelijk van de specifieke eisen van de te drukken inhoud worden diepdruk (koperdruk) en flexodruk (offsetdruk) gebruikt. Dit zijn twee verschillende drukmethoden.
3. Kies de afdrukmethode op basis van de complexiteit van de afdrukinhoud en de complexiteit van de kleur: monochroom afdrukken, monochroom dubbelzijdig afdrukken, enkelzijdig kleurenafdrukken, dubbelzijdig kleurenafdrukken.
4. Kies verschillende inkten of additieven op basis van de speciale eisen van de afdrukpatronen, de kenmerken van verkleuring, namaakbestendigheid, elektrische geleidbaarheid, kleefstoffen enzovoort.
Plaatsingstijd: 3 maart 2022
