Tijdens de nieuwe maan van de afgelopen twee jaar is de maskermarkt met grote sprongen gegroeid, en de vraag van de markt is nu anders.De volgende zachte verpakking in de ketenlengte en het stroomafwaartse volume zet bedrijven ertoe aan om maskerproducten over het algemeen in het type te verpakken.Het is een hele grote taart, en hij wordt steeds groter.Voor het zachte pakket is de toekomst vol zakelijke behoeften en uitdagingen voor ondernemingen met onbeperkte zakelijke kansen.Geconfronteerd met een gunstige marktsituatie zullen softpacks hun productieniveau en productkwaliteit blijven verbeteren om een belangrijke positie op de markt te verwerven.
Kenmerken en structuur van de maskertas
Tegenwoordig zijn hoogwaardige gezichtsmaskers een trend geworden.Naast uitstekende prestaties en textuur op verpakkingszakken van aluminiumfolie, hebben ze ook een langere houdbaarheid nodig.De meeste maskers hebben een houdbaarheid van ruim 12 maanden, en sommige zelfs 36 maanden.Met zo'n lange houdbaarheid zijn de meest fundamentele vereisten voor verpakkingen: luchtdichtheid en hoge barrière-eigenschappen.Met het oog op de verbruikskenmerken van het masker zelf en de eisen van zijn eigen houdbaarheid, worden in principe de materiaalstructuur en eisen van de maskerverpakkingszak bepaald.
Momenteel zijn de belangrijkste structuren van de meeste maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE enz. Vanuit het perspectief van de hoofdmateriaalstructuur worden in principe gealuminiseerde film en pure aluminiumfilm gebruikt in de verpakkingsstructuur.Vergeleken met aluminiumplaten heeft puur aluminium een goede metaalachtige textuur, is het zilverwit en heeft het antiglanseigenschappen;Aluminiummetaal is zacht en producten met verschillende composietmaterialen en diktes kunnen naar wens worden aangepast, in lijn met het streven naar hoogwaardige producten met een zware textuur, waardoor hoogwaardige maskers een meer intuïtieve reflectie van de verpakking krijgen.Hierdoor hebben de functionele basisvereisten van de maskerverpakkingszak vanaf het begin tot de hoogwaardige vraag naar de gelijktijdige toename van de prestaties en textuur bijgedragen aan de transformatie van de maskerzak van een met aluminium beklede zak naar een zak van puur aluminium. .Vergeleken met de mooie decoratie op het oppervlak zijn de opslag- en beschermingsfuncties van de verpakkingstas eigenlijk belangrijker.Maar in feite negeren veel mensen dit.
Uit de analyse van de grondstoffen zelf zijn de algemene maskerverpakkingszakken hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: gealuminiseerde zakken en zuivere aluminium zakken.De gealuminiseerde zak is bedoeld om het zeer zuivere metaalaluminium gelijkmatig op de plastic film te coaten onder de hoge temperatuurvacuümtoestand.Zuivere aluminium zakken zijn samengesteld uit aluminiumfolie en plastic folie, het stroomafwaartse product van de aluminiumindustrieketen, dat de barrière-eigenschappen, afdichtingseigenschappen, geurretentie en afschermende eigenschappen van kunststoffen kan verbeteren.Met andere woorden: maskerzakken van puur aluminium zijn beter geschikt voor de huidige marktvereisten voor maskerverpakkingszakken.
Productiecontrolepunten van maskerverpakkingszakken
1. Afdrukken
Vanuit de huidige marktvereisten en consumentenperspectieven wordt het masker in principe beschouwd als producten uit het midden- en hogere segment, dus de meest basale decoratie vereist andere eisen dan gewone voedsel- en dagelijkse verpakkingsverpakkingen.Het is noodzakelijk om de psychologische verwachtingen van de consument te begrijpen.Dus voor printen, als we PET-printen als voorbeeld nemen, zullen de printnauwkeurigheid en tintvereisten ook hoger zijn dan bij andere verpakkingsvereisten.Als de nationale standaardnorm 0,2 mm is, moet de secundaire positie van de afdrukken van de maskerverpakkingszakken in principe aan deze afdruknorm voldoen om beter te voldoen aan de eisen van klanten en consumentenbehoeften.Qua kleurverschillen zijn de klanten van maskerverpakkingen strenger en gedetailleerder dan gewone voedingsbedrijven.Daarom moeten de bedrijven die maskerverpakkingen produceren in de printlink speciale aandacht besteden aan controle.Uiteraard zijn er hogere eisen aan het printen van substraten om aan de hoge eisen voor het printen te voldoen.
2. Verbinding
Drie belangrijke aspecten van composietcontrole: composietrimpels, residuen van composietoplosmiddelen, composietlinnenpunten en abnormale luchtbellen.Deze drie aspecten zijn een sleutelfactor die van invloed is op de eindproductsnelheid van verpakkingszakken voor gezichtsmaskers.
Samengestelde rimpel
Uit de bovenstaande structuur blijkt dat de maskerverpakkingszak voornamelijk bestaat uit de composiet van puur aluminium.Zuiver aluminium wordt uitgebreid tot een zeer dunne membraanplaat uit puur metaal.De dikte van het basisgebruik ligt tussen 6,5 ~ 7 & mu;Puur aluminium membraan is zeer gemakkelijk om rimpels of kortingen te produceren tijdens het composietproces, vooral voor automatische kruidencomposietmachines.Tijdens het kruiden is het, vanwege de onregelmatigheid van het automatisch verbinden van de papieren kern, gemakkelijk om ongelijkmatig te zijn, en het is heel gemakkelijk om heel gemakkelijk te bedraden direct nadat de aluminiumfilm is samengesteld of zelfs kreukt.Als reactie op rimpels kunnen we enerzijds vervolgbehandelingen verhelpen om het verlies veroorzaakt door rimpels te verminderen.Composietlijm stabiliseert tot een bepaalde staat, het is een manier om over Reduce heen te rollen, zoals het gebruik van grotere papierkernen om het verzameleffect idealer te maken.
Samengesteld oplosmiddelresidu
Omdat de maskerverpakkingen in principe aluminium of puur aluminium bevatten, is er bij composiet sprake van aluminium of puur aluminium, wat niet goed is voor de vervluchtiging van het oplosmiddel.Dodelijk voor vervluchtiging van oplosmiddelen.Het wordt duidelijk vermeld in de GB/T10004-2008-norm "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction": deze norm is niet geschikt voor plastic folie en zakken gemaakt van plastic materialen en papiergroepen of aluminiumfoliecomposieten.De huidige maskerverpakkingsbedrijven en de meeste bedrijven zijn echter ook onderworpen aan de nationale norm.Voor aluminiumfoliezakken vereist deze norm enige misleiding.Uiteraard kent de nationale norm geen duidelijke eisen.Maar we moeten de oplosmiddelresiduen bij de daadwerkelijke productie nog steeds onder controle houden, dit is tenslotte een zeer kritisch controlepunt.Wat de ervaring betreft, is het haalbaar om de lijmkeuze, de snelheid van de productiemachine en de temperatuur van de oven, evenals het afvoervolume van de apparatuur, effectief te verbeteren.Uiteraard is het in dit opzicht noodzakelijk om specifieke apparatuur en specifieke omgevingen te analyseren en te verbeteren.
Samengestelde lijnen, bubbels
Dit probleem houdt ook sterk verband met zuiver aluminium, vooral wanneer de kans groter is dat de structuur van composiet PET/Al aanwezig is.Veel kristalpunten zullen zich ophopen op het oppervlak van het composietoppervlak, of het fenomeen van bubble dot.Er zijn verschillende hoofdredenen: substraatmaterialen: het oppervlak van het substraat is niet goed en het is gemakkelijk om anesthesie en belletjes te produceren;te veel kristalpunt van het substraat PE is ook een belangrijke reden.Dikke deeltjes zullen ook soortgelijke problemen veroorzaken bij het combineren.In termen van de werking van de machine: Onvoldoende verdamping van het oplosmiddel, onvoldoende composietdruk, blokkering van de bovenste lijmgaasrollen, vreemde stoffen, enz. zullen ook soortgelijke verschijnselen veroorzaken.
3, tassen maken
Het controlepunt van het voltooide proces hangt voornamelijk af van de vlakheid van de zak en de sterkte en het uiterlijk van de rand.In het eindproductproces zijn de vlakheid en het uiterlijk moeilijker te vatten.Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door machinebediening, apparatuur en de bedieningsgewoonten van werknemers, zijn zakken heel gemakkelijk te schrapen tijdens het voltooide proces, en afwijkingen zoals grote en kleine randen.Bij een strikte mondkapjestas zijn deze zeker niet toegestaan.Als reactie op dit probleem kunnen we het fenomeen scraping net zo goed beheersen vanuit de meest fundamentele 5S-aspecten.Zorg er bij het meest elementaire beheer van de werkplaatsomgeving voor dat de machine schoon is, zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen op de machine zitten en zorg voor normaal en soepel werk.Dit is een basisproductiegarantie.Het is noodzakelijk om een goede gewoonte te vormen.Qua uiterlijk worden er over het algemeen eisen gesteld aan de eisen aan de rand en de sterkte van de rand.Het aanbrengen van de lijnen moet dunner en het platte mes wordt gebruikt om de rand aan te drukken.In dit proces is het ook een mooie test voor de operators van de machine.
4. Selectie van substraten en hulpmaterialen
PE dat in het masker wordt gebruikt, moet functionele PE-materialen kiezen voor anti-vuil-, vloeistof- en zuurbestendigheid.Vanuit het perspectief van de gebruiksgewoonten van de consument moeten PE-materialen ook gemakkelijk te scheuren zijn, en voor de uiterlijke vereisten van de PE zelf, kristalpunten, kristalpunten. Het is het belangrijkste productiecontrolepunt, anders zullen er veel afwijkingen in onze verbinding zijn. proces.De vloeistof van het masker bevat in principe een bepaald percentage alcohol of alcohol, dus de lijm die we kiezen moet mediabestendig zijn.
ten slotte
Over het algemeen moet bij de maskerverpakkingszak tijdens het productieproces op veel details worden gelet, omdat de eisen ervan verschillen van die van gewone verpakkingen en het verliespercentage bij bedrijven met zachte zakken vaak relatief hoog is.Daarom moet elk van onze processen zeer gedetailleerd zijn en het aantal eindproducten voortdurend verhogen.Alleen op deze manier kan de maskerverpakkingsonderneming de kansen in de marktconcurrentie grijpen en onoverwinnelijk zijn.
Posttijd: 14 oktober 2022