De afgelopen twee jaar is de maskermarkt met sprongen vooruitgegaan en is de vraag vanuit de markt veranderd. De volgende softpack in de keten en het volgende volume in de keten dwingen bedrijven om maskerproducten in het algemeen in dit type te verpakken. Het is een enorme klus, en hij wordt steeds groter. De toekomst voor softpackers zit vol zakelijke behoeften en uitdagingen voor bedrijven met onbeperkte zakelijke mogelijkheden. Gezien de gunstige marktsituatie zullen softpackers hun productieniveau en productkwaliteit blijven verbeteren om een belangrijke positie in de markt te verwerven.
Kenmerken en structuur van de maskertas
Tegenwoordig zijn hoogwaardige gezichtsmaskers een trend geworden. Naast uitstekende prestaties en textuur op aluminiumfolie verpakkingen, moeten ze ook een langere houdbaarheid hebben. De meeste maskers hebben een houdbaarheid van meer dan 12 maanden, en sommige zelfs 36 maanden. Met zo'n lange houdbaarheid zijn de meest basale eisen aan de verpakking: luchtdichtheid en hoge barrière-eigenschappen. Gezien de consumptie-eigenschappen van het masker zelf en de eisen aan de houdbaarheid, worden de materiaalstructuur en de eisen aan de verpakking van het masker in principe bepaald.
Momenteel zijn de belangrijkste structuren van de meeste maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE etc. Vanuit het perspectief van de hoofdmateriaalstructuur worden gealuminiseerde film en zuivere aluminiumfilm in principe gebruikt in de verpakkingsstructuur. Vergeleken met aluminiumplating heeft zuiver aluminium een goede metaalachtige textuur, is het zilverwit en heeft het anti-glanseigenschappen; aluminiummetaal is zacht en producten met verschillende composietmaterialen en diktes kunnen worden aangepast aan de vereisten, in lijn met het streven naar hoogwaardige producten voor een zware textuur, waardoor hoogwaardige maskers een meer intuïtieve weerspiegeling van de verpakking krijgen. Hierdoor hebben de basisfunctionele vereisten van de maskerverpakkingszak van het begin tot de high-end vraag naar de gelijktijdige toename van prestaties en textuur bijgedragen aan de transformatie van de maskerzak van een aluminiumgeplateerde zak naar een zuivere aluminiumzak. Vergeleken met de luxe decoratie op het oppervlak, zijn de opslag- en beschermingsfuncties van de verpakkingstas eigenlijk belangrijker. Maar veel mensen negeren dit.
Op basis van de analyse van de grondstoffen zelf worden algemene maskerverpakkingszakken hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen: gealuminiseerde zakken en zakken van zuiver aluminium. De gealuminiseerde zak is bedoeld om het zuivere aluminiummetaal gelijkmatig te coaten op de plastic folie onder hoge vacuümtemperaturen. Zakken van zuiver aluminium worden gecombineerd met aluminiumfolie en plastic folie, een afgeleid product van de aluminiumindustrie. Dit kan de barrière-eigenschappen, afdichtingseigenschappen, geurbehoud en afschermende eigenschappen van kunststoffen verbeteren. Met andere woorden, zakken van zuiver aluminium zijn beter geschikt voor de huidige markteisen voor maskerverpakkingszakken.
Productiecontrolepunten van maskerverpakkingszakken
1. Afdrukken
Vanuit de huidige marktvereisten en het perspectief van de consument worden maskers in principe beschouwd als producten uit het midden- en hogere segment. De meest basale decoratie stelt daarom andere eisen dan gewone levensmiddelen en dagelijkse verpakkingen. Het is noodzakelijk om de psychologische verwachtingen van de consument te begrijpen. Bijvoorbeeld bij PET-bedrukking zullen de nauwkeurigheid en kleurvereisten voor bedrukking ook hoger zijn dan voor andere verpakkingen. Als de nationale standaard 0,2 mm is, moet de secundaire positie van de bedrukking van de maskerverpakkingszak in principe aan deze druknorm voldoen om beter te voldoen aan de eisen van klanten en consumenten. Wat betreft kleurverschillen zijn de klanten van maskerverpakkingen strenger en gedetailleerder dan gewone levensmiddelenbedrijven. Bedrijven die maskerverpakkingen produceren, moeten daarom in de druksector speciale aandacht besteden aan controle. Uiteraard gelden er hogere eisen voor bedrukkingssubstraten om aan hoge eisen voor bedrukking te voldoen.
2. Samengesteld
Drie belangrijke aspecten van composietcontrole: rimpels in het composietmateriaal, resten van oplosmiddelen in het composietmateriaal, vlekken in het composietmateriaal en abnormale luchtbellen. Deze drie aspecten zijn belangrijke factoren die de eindproductsnelheid van de verpakkingszakken voor gezichtsmaskers beïnvloeden.
Samengestelde rimpel
Uit de bovenstaande structuur blijkt dat de verpakkingszak voor maskers voornamelijk bestaat uit een composiet van zuiver aluminium. Zuiver aluminium wordt uit zuiver metaal geperst tot een zeer dun membraan. De dikte van het basismateriaal ligt tussen 6,5 en 7 μm. Een membraan van zuiver aluminium kan gemakkelijk kreukels of vouwen produceren tijdens het composietproces, vooral voor automatische composietmachines. Tijdens het inbranden, door de onregelmatigheid van de automatische verlijming van de papieren kern, kan deze gemakkelijk ongelijkmatig worden en kan het zeer gemakkelijk kreukels of vouwen vertonen, direct nadat de aluminiumfolie is samengesteld. Om kreukels te voorkomen, kunnen we enerzijds oplossingen bieden om het verlies als gevolg van kreukels te verminderen. Composietlijm stabiliseert zich tot een bepaalde toestand, wat een manier is om opnieuw te rollen, zoals het gebruik van grotere papieren kernen om het opvangeffect te optimaliseren.
Composiet oplosmiddelresidu
Omdat de verpakking van maskers voornamelijk aluminium of zuiver aluminium bevat, is er bij composiet sprake van aluminium of zuiver aluminium, wat niet goed is voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Dodelijk voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. In de GB/T10004-2008-norm "Plastic Composite Film, Bags-Drying Composite Squeeze Extraction" staat duidelijk vermeld: deze norm is niet geschikt voor plastic folie en zakken van kunststof en papier of aluminiumfoliecomposieten. De huidige maskerverpakkingsbedrijven en de meeste bedrijven zijn echter ook onderworpen aan de nationale norm. Voor aluminiumfoliezakken vereist deze norm enige misleiding. Natuurlijk stelt de nationale norm geen duidelijke eisen. Toch moeten we de oplosmiddelresten in de daadwerkelijke productie beheersen, dit is immers een zeer kritisch controlepunt. Uit ervaring blijkt dat het haalbaar is om de lijmkeuze, de snelheid van de productiemachine, de oventemperatuur en het afvoervolume van de apparatuur effectief te verbeteren. Uiteraard is het in dit opzicht noodzakelijk om specifieke apparatuur en specifieke omgevingen te analyseren en te verbeteren.
Samengestelde lijnen, bellen
Dit probleem heeft ook veel te maken met zuiver aluminium, vooral wanneer de structuur van PET/Al-composiet zich vaker voordoet. Er zullen zich veel kristalpuntjes ophopen op het oppervlak van het composiet, wat leidt tot het ontstaan van blaasjes. Er zijn verschillende belangrijke oorzaken: substraatmaterialen: het oppervlak van het substraat is niet goed en het is gemakkelijk om verdoving en blaasjes te produceren; een te hoog kristalpunt van het PE-substraat is ook een belangrijke reden. Dikke deeltjes veroorzaken vergelijkbare problemen bij het combineren. Wat betreft de werking van de machine: onvoldoende verdamping van oplosmiddelen, onvoldoende druk in het composiet, blokkering van de bovenste lijmrol, vreemde voorwerpen, enz. kunnen ook vergelijkbare verschijnselen veroorzaken.
3. tassen maken
Het controlepunt van het voltooide proces hangt voornamelijk af van de vlakheid van de zak en de sterkte en het uiterlijk van de rand. In het eindproductproces zijn de vlakheid en het uiterlijk moeilijker te bepalen. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de werking van de machine, de apparatuur en de bedieningsgewoonten van de medewerkers, kunnen zakken tijdens het voltooide proces gemakkelijk worden beschadigd, evenals afwijkingen zoals grote en kleine randen. Voor een strikte maskerzak zijn deze absoluut niet toegestaan. Om dit probleem aan te pakken, kunnen we het fenomeen van het beschadigen net zo goed beheersen aan de hand van de meest basale 5S-aspecten. Als meest basale beheer van de werkplaatsomgeving zorgen we ervoor dat de machine schoon is, dat er zich geen vreemde voorwerpen op de machine bevinden en dat er normaal en soepel wordt gewerkt. Dit is een basisproductiegarantie. Het is noodzakelijk om een goede gewoonte aan te leren. Wat betreft het uiterlijk zijn er over het algemeen eisen aan de rand en de sterkte van de rand. De lijnen moeten dunner worden aangebracht en het platte mes wordt gebruikt om de rand aan te drukken. In dit proces is het ook een goede test voor de operators van de machine.
4. Keuze van substraten en hulpmaterialen
PE dat in het masker wordt gebruikt, moet functionele PE-materialen kiezen die bestand zijn tegen vuil, vloeistoffen en zuur. Vanuit het perspectief van consumentengebruik moeten PE-materialen ook gemakkelijk te scheuren zijn, en vanwege de uiterlijke eisen van het PE zelf, kristalpunten, zijn dit de belangrijkste controlepunten voor de productie, anders zullen er veel afwijkingen optreden in ons compoundproces. De vloeistof van het masker bevat in principe een bepaald percentage alcohol, dus de lijm die we kiezen moet mediabestendig zijn.
tot slot
Over het algemeen moet er tijdens het productieproces op veel details worden gelet bij de verpakking van maskers. De eisen verschillen van die van gewone verpakkingen, waardoor het verliespercentage bij fabrikanten van zachte tassen vaak relatief hoog is. Daarom moeten al onze processen zeer gedetailleerd zijn en moet de productie van eindproducten continu worden verhoogd. Alleen op deze manier kunnen maskerverpakkingsbedrijven kansen grijpen in de markt en onoverwinnelijk worden.
Plaatsingstijd: 14-10-2022
