De afgelopen twee jaar is de markt voor mondkapjes enorm gegroeid, en de vraag is nu anders. De toenemende lengte en het volume van de softpack-verpakking dwingen bedrijven ertoe om mondkapjes steeds vaker in softpacks te verpakken. Het is een enorme markt die alleen maar groter wordt. Voor softpacks ligt de toekomst vol zakelijke uitdagingen en onbegrensde kansen. Gezien de gunstige marktomstandigheden zullen softpack-fabrikanten hun productieniveau en productkwaliteit blijven verbeteren om een belangrijke positie in de markt te verwerven.
Kenmerken en structuur van de maskertas
Tegenwoordig zijn hoogwaardige gezichtsmaskers een trend. Naast uitstekende prestaties en een mooie textuur in aluminiumfolieverpakkingen, is een lange houdbaarheid ook essentieel. De meeste maskers hebben een houdbaarheid van meer dan 12 maanden, en sommige zelfs 36 maanden. Met zo'n lange houdbaarheid zijn de belangrijkste eisen aan de verpakking: luchtdichtheid en hoge barrière-eigenschappen. Gezien de gebruikseigenschappen van het masker zelf en de eisen aan de houdbaarheid, worden de materiaalsamenstelling en de eisen aan de verpakking van het masker in principe bepaald.
Momenteel zijn de belangrijkste structuren van de meeste maskers: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, enzovoort. Vanuit het perspectief van de belangrijkste materiaalsamenstelling worden gealuminiseerde folie en zuivere aluminiumfolie in de verpakkingsstructuur voornamelijk gebruikt. Vergeleken met gealuminiseerd aluminium heeft zuiver aluminium een mooie metaalachtige textuur, is het zilvergrijs en heeft het matte eigenschappen. Aluminium is zacht en producten met verschillende composietmaterialen en diktes kunnen naar wens worden aangepast. Dit sluit aan bij de vraag naar hoogwaardige producten met een robuuste textuur, waardoor hoogwaardige maskers een meer intuïtieve uitstraling krijgen door de verpakking. Hierdoor is de functionele eis aan de verpakking van maskers geëvolueerd van een gealuminiseerde naar een zuivere aluminium verpakking, waardoor de vraag naar zowel prestaties als textuur in het hogere segment is toegenomen. Vergeleken met de fraaie versiering aan de buitenkant, zijn de opberg- en beschermingsfuncties van de verpakkingstas eigenlijk belangrijker. Maar in de praktijk negeren veel mensen dit.
Uit de analyse van de grondstoffen blijkt dat de gangbare verpakkingszakken voor mondkapjes hoofdzakelijk in twee typen kunnen worden onderverdeeld: gealuminiseerde zakken en zakken van puur aluminium. Bij de gealuminiseerde zak wordt een laag hoogwaardig aluminium gelijkmatig aangebracht op een plastic folie onder vacuüm bij hoge temperatuur. Zakken van puur aluminium zijn een combinatie van aluminiumfolie en plastic folie, een eindproduct in de aluminiumindustrie. Deze combinatie verbetert de barrière-, afdichtings-, geurretentie- en afschermingseigenschappen van het plastic. Met andere woorden, maskerverpakkingszakken van puur aluminium voldoen beter aan de huidige markteisen voor mondkapjesverpakkingen.
Productiecontrolepunten van verpakkingszakken voor mondkapjes
1. Afdrukken
Vanuit het perspectief van de huidige markt en de consument worden mondkapjes over het algemeen beschouwd als producten in het midden- en hogere segment. De meest basale bedrukking stelt daarom andere eisen dan die van gewone voedingsmiddelen en dagelijkse verpakkingen. Het is essentieel om de psychologische verwachtingen van de consument te begrijpen. Zo zijn de eisen aan de bedrukking, bijvoorbeeld bij PET-bedrukking, hoger dan bij andere verpakkingen. Als de nationale norm 0,2 mm is, moet de bedrukking op de secundaire positie van de verpakking van de mondkapjes in principe aan deze norm voldoen om beter aan de eisen van klanten en consumenten te voldoen. Wat kleurverschillen betreft, zijn klanten van mondkapjesverpakkingen veel kritischer en gedetailleerder dan bij bedrijven die gewone voedingsmiddelen produceren. Daarom moeten fabrikanten van mondkapjesverpakkingen in het bedrukkingsproces extra aandacht besteden aan de kwaliteit. Uiteraard gelden er ook hogere eisen voor de gebruikte materialen om aan de hoge eisen van de bedrukking te voldoen.
2. Samengesteld
Drie belangrijke aspecten van composietcontrole zijn: kreukels in het composietmateriaal, oplosmiddelresten in het composietmateriaal, oneffenheden in het linnen van het composietmateriaal en abnormale luchtbellen. Deze drie aspecten zijn cruciale factoren die de kwaliteit van de afgewerkte verpakkingszakken voor gezichtsmaskers beïnvloeden.
Samengestelde rimpel
Uit de bovenstaande structuur blijkt dat de verpakking van het masker voornamelijk bestaat uit een composiet van puur aluminium. Puur aluminium wordt uitgetrokken tot een zeer dunne membraanplaat van puur metaal. De standaarddikte ligt tussen de 6,5 en 7 µm. Puur aluminiummembraan is zeer gevoelig voor kreukels of vervormingen tijdens het composietproces, met name bij automatische composietmachines. Door de onregelmatigheid van de automatische hechting van de papierkern kan er tijdens het composietproces gemakkelijk een ongelijkmatige hechting ontstaan, waardoor de aluminiumfolie direct na het aanbrengen gemakkelijk kan gaan kreukelen of zelfs vervormen. Om kreukels te voorkomen, kunnen we enerzijds nabewerkingen uitvoeren om het verlies door kreukels te beperken. Wanneer de composietlijm tot een bepaalde staat stabiliseert, kan het nodig zijn om de kreukels te verminderen door bijvoorbeeld grotere papierkernen te gebruiken voor een beter resultaat.
Samengesteld oplosmiddelresidu
Omdat maskerverpakkingen in principe aluminium of puur aluminium bevatten, en composietmaterialen dus ook aluminium of puur aluminium, is dit niet bevorderlijk voor de verdamping van oplosmiddelen. Sterker nog, het is funest voor de verdamping van oplosmiddelen. Dit staat duidelijk vermeld in de norm GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction": Deze norm is niet van toepassing op plastic folie en zakken gemaakt van kunststofmaterialen en papier of aluminiumfoliecomposieten. De meeste bedrijven die maskerverpakkingen produceren, houden zich echter nog steeds aan de nationale norm. Voor aluminiumfoliezakken is deze norm enigszins misleidend. De nationale norm stelt natuurlijk geen duidelijke eisen. Maar we moeten de oplosmiddelresten in de praktijk wel controleren, want dit is een cruciaal controlepunt. Uit ervaring blijkt dat het mogelijk is om de lijmkeuze, de productiesnelheid, de oventemperatuur en het afvoervolume van de apparatuur effectief te verbeteren. Uiteraard is het in dit verband noodzakelijk om de specifieke apparatuur en de specifieke omstandigheden te analyseren en te optimaliseren.
Samengestelde lijnen, bellen
Dit probleem is ook sterk gerelateerd aan puur aluminium, vooral wanneer de structuur van het composiet PET/Al meer aanwezig is. Er zullen zich veel kristalpunten ophopen op het oppervlak van het composiet, ofwel er ontstaat een bubbelvorming. Er zijn verschillende belangrijke oorzaken: substraatmaterialen: een slecht oppervlak van het substraat kan gemakkelijk leiden tot klontervorming en bubbels; een te hoog kristalgehalte van het PE-substraat is ook een belangrijke oorzaak. Dikke deeltjes kunnen ook soortgelijke problemen veroorzaken tijdens het combineren. Wat betreft de machinewerking: onvoldoende verdamping van het oplosmiddel, onvoldoende composietdruk, verstopping van de bovenste lijmgaasrol, vreemde voorwerpen, enz. kunnen ook soortgelijke verschijnselen veroorzaken.
3. Tassen maken
De controle over het eindproduct hangt voornamelijk af van de vlakheid van de zak en de stevigheid en het uiterlijk van de rand. Tijdens het productieproces zijn de vlakheid en het uiterlijk lastiger te controleren. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de machinebediening, de apparatuur en de werkgewoonten van de medewerkers, is het heel gemakkelijk om na het productieproces beschadigingen zoals grote of kleine randen te zien. Voor een strikt mondkapjesproduct zijn deze absoluut onacceptabel. Om dit probleem aan te pakken, kunnen we het ontstaan van beschadigingen het beste beheersen vanuit de meest fundamentele 5S-principes. Als basisprincipe van het beheer van de werkplaatsomgeving is het essentieel om ervoor te zorgen dat de machine schoon is, dat er geen vreemde voorwerpen op de machine aanwezig zijn en dat er een normale en soepele werking is. Dit is een fundamentele productiegarantie. Het is noodzakelijk om hier een goede gewoonte van te maken. Wat betreft het uiterlijk zijn er over het algemeen eisen aan de rand en de stevigheid ervan. De aanbrenglijnen moeten dunner zijn en de rand moet met een vlak mes worden aangedrukt. Dit proces is tevens een grote uitdaging voor de machinebedieners.
4. Selectie van substraten en hulpstoffen
Voor het gebruik van het masker moet het PE-materiaal functioneel zijn en eigenschappen hebben zoals vuilafstotendheid, vloeistofbestendigheid en zuurbestendigheid. Vanuit het oogpunt van consumentengebruik moet het PE-materiaal bovendien scheurvast zijn. Wat betreft het uiterlijk van het PE-materiaal zelf, zijn kristalpunten een cruciaal controlepunt tijdens de productie; anders ontstaan er veel afwijkingen in het productieproces. De vloeistof in het masker bevat doorgaans een bepaald percentage alcohol, dus de gekozen lijm moet bestand zijn tegen deze media.
tot slot
Over het algemeen vereist de productie van verpakkingszakken voor mondkapjes veel aandacht voor details, omdat de eisen verschillen van die van gewone verpakkingen. Het verliespercentage bij bedrijven die zachte zakken produceren is vaak relatief hoog. Daarom moet elk proces zeer gedetailleerd zijn en moet de productiesnelheid van de eindproducten continu worden verhoogd. Alleen op deze manier kan een bedrijf dat verpakkingszakken voor mondkapjes produceert de concurrentie op de markt aangaan en onoverwinnelijk worden.
Geplaatst op: 14 oktober 2022
