1. Formulering van aniloxrollen bij de productie van aluminiumfoliezakken,
Bij het drooglamineren zijn doorgaans drie sets rasterwalsen nodig voor het lijmen van rasterwalsen:
Lijnen 70-80 worden gebruikt voor de productie van retortverpakkingen met een hoog lijmgehalte.
De 100-120-lijn wordt gebruikt voor het verpakken van middelsterke producten, zoals gekookt water.
Lijnen 140-200 worden gebruikt voor de productie van algemene verpakkingsproducten met minder lijm.
2. Samengestelde sleutelparameters bij de productie van aluminiumfoliezakken
Oventemperatuur: 50-60℃；60-70℃；70-80℃.
Temperatuur van de samengestelde rol: 70-90℃.
Samengestelde druk: De druk van de samengestelde rol moet zoveel mogelijk worden verhoogd zonder de plasticfolie te beschadigen.
Over een aantal specifieke situaties:
(1) Bij het lamineren van de transparante folie hebben de temperatuur van de oven, de lamineerrol en de ventilatie in de oven (luchtvolume, windsnelheid) een grote invloed op de transparantie. Bij PET-bedrukkingsfolie wordt een lagere temperatuur gebruikt; bij BOPP-bedrukkingsfolie wordt een lagere temperatuur gebruikt.
(2) Bij het compounderen van aluminiumfolie moet de temperatuur van de compoundeerrol, indien de drukfolie PET is, hoger zijn dan 80 °C, meestal ingesteld tussen 80 en 90 °C. Bij BOPP-drukfolie mag de temperatuur van de compoundeerrol niet hoger zijn dan 8 °C.
3. Foliezakken worden tijdens de productie uitgehard.
(1) Uithardingstemperatuur: 45-55℃.
(2) Uithardingstijd: 24-72 uur.
Plaats het product in de uithardingskamer bij 45-55°C, gedurende 24-72 uur, over het algemeen twee dagen voor volledig transparante zakken, twee dagen voor aluminiumfolie zakken en 72 uur voor kookzakken.
4. Het gebruik van restlijm bij de productie van aluminiumfoliezakken
Na tweemaal verdunnen van de resterende rubberoplossing, sluit u deze af en voegt u de volgende dag de nieuwe rubberoplossing toe als verdunningsmiddel. Indien een hoge productbehoefte bestaat, niet meer dan 20% van de totale hoeveelheid, is het het beste om de lijm gekoeld te bewaren. Indien het vochtgehalte van het oplosmiddel gekwalificeerd is, kan de bereide lijm 1-2 dagen zonder grote veranderingen worden bewaard. Omdat de composietfilm echter niet direct kan worden beoordeeld of deze gekwalificeerd is, kan direct gebruik van de resterende lijm grote verliezen veroorzaken.
5. Procesproblemen bij de productie van aluminiumfoliezakken
De inlaattemperatuur van de droogtunnel is te hoog of er is geen temperatuurgradiënt. De inlaattemperatuur is te hoog en het drogen gaat te snel, waardoor het oplosmiddel op het oppervlak van de lijmlaag snel verdampt, het oppervlak een korst vormt en wanneer de hitte in de lijmlaag doordringt, het oplosmiddelgas onder de film. Het breekt door de rubberfilm en vormt een ring die lijkt op een vulkaankrater, en cirkels maken de rubberlaag ondoorzichtig.
Er is te veel stof in de omgevingslucht, en na het lijmen in de elektrische oven in de warme lucht blijft er stof achter dat aan het oppervlak van de viscose blijft plakken. De composiet wordt dan tussen twee stalen basisplaten geperst. Methode: De inlaat kan worden voorzien van diverse filters om het stof uit de warme lucht te verwijderen.
De hoeveelheid lijm is onvoldoende, er is een lege ruimte en er zijn kleine luchtbelletjes, waardoor de verf vlekkerig of ondoorzichtig wordt. Controleer de hoeveelheid lijm om te zien of deze voldoende en gelijkmatig is.
Plaatsingstijd: 18 juli 2022
