1. Formulering van de aniloxrol bij de productie van aluminiumfoliezakken.
Bij het drooglamineren zijn doorgaans drie sets aniloxrollen nodig voor het verlijmen van de aniloxrollen:
Lijnen 70-80 worden gebruikt voor de productie van retortverpakkingen met een hoog lijmgehalte.
De 100-120 lijn wordt gebruikt voor het verpakken van middelmatig hittebestendige producten zoals gekookt water.
Lijnen 140-200 worden gebruikt voor de productie van algemene verpakkingsproducten met minder lijm.
2. Kernparameters van de samenstelling bij de productie van aluminiumfoliezakken
Oventemperatuur: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatuur van de samengestelde wals: 70-90℃.
Samengestelde druk: De druk van de samengestelde rol moet zoveel mogelijk worden verhoogd zonder de plastic folie te beschadigen.
Over een aantal specifieke situaties:
(1) Bij het lamineren van de transparante folie hebben de temperatuur van de oven en de lamineerrol, evenals de ventilatie in de oven (luchtvolume, windsnelheid), een grote invloed op de transparantie. Bij een PET-bedrukkingsfolie wordt een lagere temperatuur gebruikt; bij een BOPP-bedrukkingsfolie is een lagere temperatuur nodig.
(2) Bij het compounderen van aluminiumfolie, als de printfolie van PET is, moet de temperatuur van de compoundeerrol hoger zijn dan 80℃, meestal ingesteld tussen 80-90℃. Als de printfolie van BOPP is, mag de temperatuur van de compoundeerrol niet hoger zijn dan 80℃.
3. Foliezakken worden tijdens de productie uitgehard.
(1) uithardingstemperatuur: 45-55℃.
(2) Uithardingstijd: 24-72 uur.
Plaats het product in de uithardingskamer bij 45-55 °C gedurende 24-72 uur, over het algemeen twee dagen voor volledig transparante zakken, twee dagen voor aluminiumfoliezakken en 72 uur voor kookzakken.
4. Het gebruik van lijmresten bij de productie van aluminiumfoliezakken
Na tweemaal verdunnen van de resterende rubberoplossing, deze luchtdicht afsluiten en de volgende dag de nieuwe rubberoplossing als verdunningsmiddel toevoegen. Bij een hoge opbrengst mag niet meer dan 20% van het totaal worden toegevoegd. Bij voorkeur gekoeld bewaren. Als het vochtgehalte van het oplosmiddel voldoet aan de eisen, kan de bereide lijm 1-2 dagen bewaard worden zonder noemenswaardige veranderingen. Omdat echter niet direct kan worden beoordeeld of de composietfilm aan de eisen voldoet, kan het direct gebruiken van de resterende lijm aanzienlijke verliezen veroorzaken.
5. Procesproblemen bij de productie van aluminiumfoliezakken
Als de inlaattemperatuur van de droogtunnel te hoog is of er geen temperatuurgradiënt is, of als de inlaattemperatuur te hoog is en het drogen te snel gaat, verdampt het oplosmiddel aan het oppervlak van de lijmlaag snel, waardoor er een korst ontstaat. Wanneer de warmte vervolgens in de lijmlaag doordringt, breekt het oplosmiddelgas onder de film door de rubberfilm heen en vormt een ring die lijkt op een vulkanische krater. Deze cirkels maken de rubberlaag ondoorzichtig.
Er is te veel stof in de omgevingslucht, en na het lijmen in de elektrische oven hecht het stof zich aan het oppervlak van de viscose, die vervolgens tussen twee stalen basisplaten wordt geklemd. Methode: Er kunnen meerdere filters worden gebruikt om het stof uit de warme lucht te verwijderen.
Er is onvoldoende lijm gebruikt, er zijn lege plekken en kleine luchtbelletjes, waardoor het resultaat vlekkerig of ondoorzichtig is. Controleer de hoeveelheid lijm en zorg ervoor dat deze voldoende en gelijkmatig is.
Geplaatst op: 18 juli 2022
