De mondstukverpakkingszakken zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee delen: zelfdragende mondstukzakken en mondstukzakken. Hun structuren hanteren verschillende vereisten voor voedselverpakkingen. Laat mij u het zakmaakproces van de mondstukverpakkingszak voorstellen.
De eerste is de smeltlastemperatuur: de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het instellen van de smeltlastemperatuur, één daarvan zijn de kenmerken van het smeltlasmateriaal; de tweede is de dikte van de film; de derde is het aantal keren dat er sprake is van heatsealen en persen en de grootte van het heatsealinggebied. Onder normale omstandigheden, wanneer hetzelfde onderdeel vele malen wordt geperst, kan de smeltlastemperatuur op passende wijze lager worden ingesteld. De tweede is de hitteafdichtingsdruk. De timing van het heatsealen moet ook onder de knie worden. De sleutel is de verwarmingsmethode: het verwarmen van de twee koppen, om de kwaliteitsverbetering van de mondstukverpakkingszak en de symmetrie van de bodemafdichting te bepalen.
De productie van wasmiddelverpakkingen bestaat grofweg uit de volgende stappen:
1. Ontwerp: dit is om de lay-out van de verpakkingstas te ontwerpen volgens de eisen van de klant. Een goede ontwerplay-out van de spuitmondverpakking heeft een goed effect op het verbeteren van het verkoopvolume van het product.
2. Plaat maken: het is om de koperplaat te maken die nodig is op de plastic verpakkingsdrukmachine volgens het bevestigingsontwerp van het mondstukverpakkingsontwerp. Deze versie is een cilinder en het is een complete set, geen enkele. De specifieke maat en het aantal versies moeten worden bepaald op basis van het verpakkingsontwerp in de vorige stap, en de prijs wordt ook bepaald op basis van de maat.
3. Afdrukken: de specifieke werkinhoud op de drukmachine voor plastic verpakkingen wordt afgedrukt volgens de eerste laag materialen die door de klant is bevestigd, en de gedrukte weergaven verschillen niet veel van de ontwerptekeningen.
4. Compounding: De zogenaamde compounding is om twee of meer lagen materiaal aan elkaar te hechten en het inktoppervlak in het midden van de twee materiaallagen te plakken, zoals pa (nylon)/pe, waarbij nylon de eerste laag is van materiaal, dat wil zeggen het gedrukte materiaal, pe is de tweede laag materiaal dat samengesteld is, en in sommige gevallen zal er een derde en vierde laag materiaal zijn.
5. Uitharding: Afhankelijk van verschillende materialen en verschillende vereisten, worden verschillende eigenschappen op verschillende tijdstippen uitgehard in een kamer met constante temperatuur, om meer stevigheid, geen delaminatie en geen eigenaardige geur te bereiken.
6. Snijden: Snijden is het scheiden van de uitgeharde verpakkingsfolie volgens de maatvereisten.
7. Het maken van zakken: het maken van zakken is het één voor één maken van de verpakkingsfolie tot afgewerkte verpakkingszakken met de bijbehorende apparatuur voor het maken van zakken volgens de overeenkomstige vereisten.
8. Mondverbranding: het verbranden van de mond is het verbranden van het mondstuk op de afgewerkte zak.
Nadat het bovenstaande proces is voltooid, kan het worden verpakt volgens de eisen van de klant. Op basis van het bovenstaande vereist OKpackaging echter dat de QC-afdeling voor elk artikel experimentele operaties uitvoert in het gestandaardiseerde laboratorium. Pas na elke stap wordt de volgende stap uitgevoerd en voldoet elke indicator aan de eisen. Lever bevredigende producten aan onze klanten.
Posttijd: 03 augustus 2022