De nozzle-verpakkingszakken worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: zelfdragende nozzle-zakken en nozzle-zakken. Hun constructies voldoen aan verschillende eisen voor voedselverpakkingen. Hieronder leggen we u het productieproces van de nozzle-verpakkingszak uit.
De eerste is de sealtemperatuur: de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het instellen van de sealtemperatuur zijn: ten eerste de eigenschappen van het sealmateriaal; ten tweede de dikte van de folie; ten derde het aantal keren sealen en persen en de grootte van het sealoppervlak. Onder normale omstandigheden, wanneer hetzelfde onderdeel meerdere keren wordt geperst, kan de sealtemperatuur lager worden ingesteld. Ten tweede de sealdruk. Ook de timing van het sealen moet worden beheerst. De sleutel is de verwarmingsmethode: het verwarmen van de twee koppen om de kwaliteitsverbetering van de spuitmondverpakkingszak en de symmetrie van de bodemseal te bepalen.
De productie van verpakkingszakken voor wasmiddel wordt grofweg onderverdeeld in de volgende stappen:
1. Ontwerp: Dit houdt in dat de lay-out van de verpakkingszak wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Een goed ontwerp van de spuitmondverpakking heeft een positief effect op de verkoop van het product.
2. Plaatvervaardiging: Dit betreft het vervaardigen van de koperen plaat die nodig is voor de kunststof verpakkingsdrukmachine, volgens het ontwerp van de spuitmondverpakking. Deze versie is een cilinder en bestaat uit een complete set, niet één. De specifieke grootte en het aantal versies moeten worden bepaald op basis van het verpakkingsontwerp in de vorige stap, en de prijs wordt eveneens bepaald op basis van de grootte.
3. Afdrukken: De specifieke werkinhoud op de machine voor het bedrukken van kunststofverpakkingen wordt bedrukt op basis van de eerste materiaallaag die door de klant is bevestigd. De afgedrukte weergaven wijken niet veel af van de ontwerptekeningen.
4. Samenstellen: Bij het zogenoemde samenstellen worden twee of meer lagen materiaal aan elkaar verbonden en wordt het inktoppervlak in het midden van de twee materiaallagen geplakt, bijvoorbeeld pa (nylon)/pe. Nylon is de eerste materiaallaag, dat wil zeggen het bedrukte materiaal. Pe is de tweede materiaallaag, dat is samengesteld materiaal. In sommige gevallen zijn er ook nog een derde en een vierde materiaallaag.
5. Uitharden: Afhankelijk van de verschillende materialen en vereisten worden de verschillende eigenschappen op verschillende tijdstippen in een ruimte met constante temperatuur uitgehard, zodat er meer stevigheid, geen delaminatie en geen vreemde geur ontstaat.
6. Snijden: Snijden is het scheiden van de uitgeharde verpakkingsfolie volgens de gewenste afmetingen.
7. Zakken maken: zakken maken is het omzetten van de verpakkingsfolie in afgewerkte verpakkingszakken, één voor één, met behulp van de juiste zakkenmaakapparatuur, op basis van de desbetreffende vereisten.
8. Mondverbranding: met mondverbranding wordt het mondstuk van de afgewerkte zak gebrand.
Nadat het bovenstaande proces is voltooid, kan het worden verpakt volgens de wensen van de klant. Op basis van het bovenstaande zal OKpackaging echter eisen dat de QC-afdeling voor elk artikel experimentele handelingen uitvoert in het gestandaardiseerde laboratorium. De volgende stap wordt pas uitgevoerd nadat elke stap is voltooid en elke indicator aan de eisen voldoet. Wij leveren producten die aan onze klanten voldoen.
Plaatsingstijd: 3 augustus 2022
