Verpakkingszakken met doseeropening worden hoofdzakelijk in twee categorieën ingedeeld: zelfdragende doseerzakken en doseerzakken. Hun constructie is afgestemd op verschillende eisen voor voedselverpakkingen. Ik zal u het productieproces van de verpakkingszakken met doseeropening toelichten.
Het eerste aspect is de temperatuur van het sealproces: bij het instellen van de sealtemperatuur moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het sealmateriaal, de dikte van de folie, het aantal seal- en persbeurten en de grootte van het sealoppervlak. Onder normale omstandigheden kan de sealtemperatuur lager worden ingesteld wanneer hetzelfde onderdeel meerdere keren wordt geperst. Het tweede aspect is de sealdruk. Ook de timing van het sealen moet goed worden beheerst. De sleutel is de verwarmingsmethode: het verwarmen van beide sealkoppen is essentieel voor een betere kwaliteit van de verpakkingszak en een symmetrische bodemafdichting.
De productie van wasmiddelverpakkingen is grofweg onderverdeeld in de volgende stappen:
1. Ontwerp: Dit omvat het ontwerpen van de lay-out van de verpakkingstas volgens de wensen van de klant. Een goed ontwerp van de verpakkingstas heeft een positief effect op de verkoop van het product.
2. Plaatfabricage: Hierbij worden de koperen platen voor de plastic verpakkingsdrukpers vervaardigd op basis van het goedgekeurde ontwerp van de spuitmondverpakking. Deze plaat is een cilinder en wordt als complete set geleverd, niet als los onderdeel. De specifieke afmetingen en het aantal platen worden bepaald aan de hand van het verpakkingsontwerp uit de vorige stap, en de prijs is eveneens afhankelijk van de afmetingen.
3. Bedrukking: De specifieke inhoud van de bedrukking op de plastic verpakkingsmachine wordt uitgevoerd op basis van de eerste materiaallaag die door de klant is bevestigd. De uiteindelijke bedrukking wijkt niet veel af van de ontwerptekeningen.
4. Compounderen: Bij compounderen worden twee of meer materiaallagen aan elkaar gehecht, waarbij het inktoppervlak in het midden van de twee materiaallagen wordt aangebracht. Een voorbeeld hiervan is PA (nylon)/PE, waarbij nylon de eerste materiaallaag is, oftewel het bedrukte materiaal, en PE de tweede materiaallaag, het composietmateriaal. In sommige gevallen zijn er ook een derde en vierde materiaallaag.
5. Uitharding: Afhankelijk van het materiaal en de specifieke eisen worden de materialen gedurende verschillende tijden in een ruimte met constante temperatuur uitgehard om een grotere stevigheid, geen delaminatie en geen onaangename geur te verkrijgen.
6. Snijden: Bij het snijden wordt de uitgeharde verpakkingsfolie gescheiden op basis van de gewenste afmetingen.
7. Zakken maken: Zakken maken is het proces waarbij de verpakkingsfolie, met behulp van de bijbehorende apparatuur, één voor één tot afgewerkte verpakkingszakken wordt verwerkt volgens de specifieke eisen.
8. Mondverbranding: mondverbranding houdt in dat de spuitmond van de afgewerkte zak wordt verhit.
Nadat bovenstaand proces is voltooid, kan het product volgens de wensen van de klant worden verpakt. OKpackaging zal echter, op basis van het bovenstaande, van de kwaliteitscontroleafdeling eisen dat er voor elk product experimentele handelingen worden uitgevoerd in een gestandaardiseerd laboratorium. De volgende stap wordt pas uitgevoerd nadat elke stap en elke indicator aan de eisen voldoet. Zo kunnen we onze klanten tevredenstellende producten leveren.
Geplaatst op: 3 augustus 2022
